橡膠膠料的焦燒性，是指橡膠在加工過程中過早發生交聯（硫化）的現象，這不僅影響加工功率，還或許嚴重損害最終產品的物理功能和外觀。以下是一些影響橡膠膠料焦燒性的主要要素：

1. 配方規劃

硫化系統裝備：橡膠配方中的硫化系統裝備是影響焦燒性的關鍵要素。硫化劑、促進劑的種類和用量直接影響交聯反響的速率和溫度敏感性。硫化系統裝備失衡，如硫化劑、促進劑用量超常，會導致焦燒時刻縮短，添加焦燒危險。

軟化劑種類與用量：軟化系統中的油、增塑劑等成分也會影響膠料的焦燒性。尤其是酯類增塑劑，其用量過多會不利于膠料的粘接，并或許加速焦燒過程。

2. 加工條件

溫度操控：橡膠在加工過程中，溫度的操控至關重要。無論是煉膠機、壓延機仍是開煉機，輥溫過高或冷卻不足都會導致膠料急劇升溫，然后引發焦燒。特別是在混煉過程中，硫化劑一般在混煉后期加入，若此時膠溫過高，則難以在杰出渙散與焦燒之間找到平衡點。

裝膠量與堆積量：在密煉機或開煉機中，裝膠量或堆積膠量過多會導致散熱不良，熱量積累，然后引發焦燒。因而，操控合理的裝膠量和堆積量是預防焦燒的重要辦法。

混煉時刻：混煉時刻過長會使輥筒、膠料溫度升高，添加焦燒的危險。因而，混煉時刻應根據具體情況確定，以保證助劑渙散均勻為前提。

3. 膠料寄存與辦理

寄存環境：膠料在寄存過程中，如果辦理不善，如庫房通風不良、氣溫過高級，會導致熱量積累，然后引發天然焦燒。因而，膠料寄存時應堅持通風杰出，防止高溫環境。

剩下焦燒時刻：膠料的實踐焦燒時刻包含操作焦燒時刻和剩下焦燒時刻兩部分。剩下焦燒時刻是指膠料在模型加熱時堅持流動性的時刻。如果膠料閱歷的加工次數越多，占去的焦燒時刻就越多，剩下焦燒時刻就越少，焦燒危險就越大。

4. 焦燒性與粘接功能

橡膠的焦燒性還與其粘接功能密切相關。焦燒期越長，對橡膠粘接越有利。在實踐生產中，橡膠與橡膠、橡膠與塑料、橡膠與骨架材料之間的粘接強度受多種要素影響，包含橡膠種類、硫化系統類型、焦燒安全期、門尼黏度等。因而，在配方規劃時需歸納考慮這些要素，以進步產品的整體功能。

結論

橡膠膠料的焦燒性是一個雜亂的問題，受多種要素影響。在實踐生產中，需經過優化配方規劃、嚴格操控加工條件、合理寄存與辦理膠料等辦法來下降焦燒危險，進步產品的質量和穩定性。